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                                              行业动态

                                              物件表面的热喷涂预处理工艺简介

                                              文字:[大][中][小] 2019-12-26    浏览次数:2063    

                                                表面预处理是涂层制备的第一步,也是非常重要的一步。表面预处理的质量直接影响涂层的结合强度。表面预处理的目的是将待喷表面处理成适合喷涂的,有足够结合面的,且具有一定活性的表面。

                                                表面预处理一般分成表面预加工,表面净化和表面粗话(或活化)三个步骤来进行。
                                               ?。?)表面预加工其目的:一是使工件表面适合于涂层沉积,增加结合面积;二是有利克服涂层的收缩应力。对工件的某些部位作相应预加工以分散涂层的局部应力,增加涂层的抗剪能力。常用的方法是切圆角和预制涂层槽。工件表面粗车螺纹也是常用的方法之一,尤其在喷涂大型工件时常用车削螺纹来增加结合面积。车削螺纹应注意二个问题,首先是螺纹截面要适合于喷涂,矩形截面或半圆型截面不利于不涂层的结合。此外,螺纹不宜过深,否则将喷吐加厚过多,成本增加。也可对涂覆表面进行“滚花”或将车削螺纹和滚花结合起来。
                                               ?。?)表面净化常采用溶剂清洗,碱液清洗和加热脱脂等方法,以除去表面油污,保持清洁度。常用的清洗溶剂有:汽油、丙酮,四氯化碳,三氯已烯。对大型修复工件常采用碱液清洗。碱液一般用氢氧化钠或碳酸钠等配制。这是一种较廉价的方法。
                                               ?。?)喷砂粗化处理喷砂可是清洁的表面形成均匀饿凹凸不平的粗糙面,以利于涂层的机械结合。用干净的压缩空气驱动清洁的砂粒对工件表面喷射,可使基材表面产生压应力,去除表面氧化膜,使部分表面金属产生晶格畸变,有利于涂层产生物理结合?;慕鹗粼谂缟昂罂苫竦酶删坏拇植诘暮透呋钚缘谋砻?。这是重要的预处理方法。
                                                喷砂常用的磨料是:白刚玉(纯氧化铝),棕刚玉(氧化铝+氧化铁),硅砂等。白刚玉砂硬度高,破碎率低,喷砂效果好。棕刚玉也是一种常用磨料,价格适中,硅砂硬度高但破碎率也高,冷硬铁砂或钢砂也可用来喷砂,砂粒必须干净,以免二次污染表面,砂粒的粒度应根据工件的具体形状来选择。
                                                在喷砂操作中应注意喷砂距离和角度。距离一般在100--300mm范围内选择,对于薄壁工件和柔性工件应特别注意不得强力喷砂。喷砂时应避免垂直喷砂,角度控制在45度--70度间。对表面硬度低的材料,如铜、铝、锌等质软的、延展性好的金属,尤其要注意喷砂距离和角度的控制,否则会使较多的砂粒碎片嵌入基材。喷砂后的表面具有较高的活性,在大气中极易氧化,应妥加?;?,并尽快进行喷涂,一般不得超过4h.
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